Nylon
El nylon es un polímero sintetico sedoso que se puede fundir en fibras, películas o formas. Está hecho de unidades repetitivas vinculadas por enlaces de amida similares a los enlaces peptídicos en proteínas.
El nylon han encontrado importantes aplicaciones comerciales en tejidos y fibras (ropa, suelo y refuerzo de caucho), en formas piezas moldeadas para automóviles, equipos eléctricos, en películas y para envases de alimentos
Nylon 6,6
Estructura molecular más compacta
Mejores propiedades de climatización; mejor resistencia a la luz solar
Punto de fusión alto (256 oC, 492,8 oF)
Coloración superior
Excelente resistencia a la abrasión
Nylon 6
Fácil de teñir, se desvanece más fácilmente; tiene una mayor resistencia al impacto, una absorción de humedad más rápida, mayor elasticidad y recuperación elástica.
Capacidad de ser muy lustroso, semi-lustroso u opaco.
Durabilidad con fibras de alta tenacidad
Alta elongación
Excelente resistencia a la abrasión
Alta resistencia a insectos, hongos, animales, así como mohos, hongos, podredumbre y muchos productos químicos
Transparente a la luz infrarroja (12 dB)
Acrilonitrilo butadieno estireno (ABS)
El ABS es un terpolímero hecho por polimerización de estireno y acrilonitrilo en presencia de polibutadieno.
Para la mayoría de las aplicaciones, el ABS se puede utilizar entre 20 y 80 oC (4 y 176 oF) ya que sus propiedades mecánicas varían según la temperatura. Las propiedades se crean mediante el endurecemiento de caucho, donde las partículas finas de elastómero se distribuyen a través de la matriz rígida.
Los bloques de acrilonitrilo proporcionan rigidez, resistencia a ataques químicos y estabilidad a alta temperatura así como dureza, propiedades muy apreciadas en ciertas aplicaciones como son equipos pesados o aparatos electrónicos.
Los bloques de butadieno, que es un elastómero, proporcionan tenacidad a cualquier temperatura. Esto es especialmente interesante para ambientes fríos, en los que otros plásticos se vuelven quebradizos. El bloque de estireno aporta resistencia mecánica y rigidez.
El ABS presenta alta resistencia al impacto y dureza su resistencia al impacto no se cae rápidamente a temperaturas más bajas. Es utilizado en aplicaciones para extrusión y moldeo por inyección
Resistente a los ácidos acuosos, álcalis, ácidos clorhídricos y fosfóricos concentrados, alcoholes y aceites animales, vegetales y minerales
El ABS es inflamable cuando se expone a altas temperaturas y también está dañado por la luz solar.
El ABS es uno de los muchos tipos de termoplástico con aplicaciones biomédicas; con componentes moldeados por inyección siendo fáciles de fabricar para un solo uso
Puede ser esterilizado por radiación gamma u óxido de etileno (EtO)
Cuando se utiliza como filamento para el proceso de impresión 3D Fused Deposition Modeling es adecuado debido a la alta estabilidad y diversas opciones de post-procesamiento (arenado, pintura, encolado, relleno), especialmente para la producción de prototipos.
Las formas particulares de filamentos ABS son ABS-ESD (descarga electrostática) y ABS-FR (resistente al fuego), que se utilizan en particular para la producción de componentes electrostáticamente sensibles y piezas prefabricadas refractarias.
Policarbonato (PC)
El Policarbonato (PC) es un polímero que contienen grupos de carbonato en sus estructuras químicas. Es un plastico utilizado en ingeniería resistentes y en algunos grados ópticamente transparente.
Se trabaja, moldea y termoforma fácilmente. Debido a estas propiedades el PC encuentran muchas aplicaciones
El policarbonato tiene una temperatura de transición de vidrio de unos 147 oC por lo que se suaviza gradualmente por encima de este punto y fluye por encima de unos 155 oC (311 oF).
Las herramientas deben mantenerse a altas temperaturas, generalmente por encima de 80 oC (176 oF) para hacer productos libres de esfuerzo y sin estrés.
Los grados de masa molecular bajos son más fáciles de moldear que los grados más altos, pero su resistencia es menor como resultado. Los grados más duros tienen la masa molecular más alta, pero son mucho más difíciles de procesar
El policarbonato puede sufrir grandes deformaciones plásticas sin agrietarse ni romperse. Como resultado, se puede procesar y formar a temperatura ambiente utilizando técnicas de chapa metálica, como doblar en un freno. Incluso para curvas de ángulo afilado con un radio estrecho, el calentamiento puede no ser necesario.
Principales técnicas de transformación de resinas de policarbonato: extrusión en tubos, varillas y otros perfiles, incluyendo multiwall. Debido a sus propiedades químicas no es propicio para el corte por láser.
El policarbonato puede volverse quebradizo cuando se expone a radiación ionizante por encima de 25 kGy (J/kg).
Poliestireno (PS)
El poliestireno (PS) es un polímero de hidrocarburo aromático sintético hecho del monómero conocido como estireno, puede ser sólido o espumado. El poliestireno de uso general es claro, duro y bastante frágil.
El poliestireno es uno de los plásticos más utilizados, siendo la escala de su producción varios millones de toneladas al año, puede ser transparente de forma natural, pero puede ser coloreado con colorantes.
Como polímero termoplástico, el poliestireno se encuentra en un estado sólido (vidrio) a temperatura ambiente, pero fluye si se calienta por encima de unos 100 oC que es su temperatura de transición de vidrio.
Se usa para la extrusión (como en la espuma de poliestireno) y también para el moldeo y la formación de vacío, ya que se puede fundir en moldes con detalle fino.
El poliestireno "compacto" (sin inyección de gas en su interior) presenta la conductividad térmica más baja de todos los termoplásticos. Las espumas rígidas de poliestireno XPS presentan valores aún más bajos de conductividad, incluso menores de 0,03 W K-1 m-1, por lo que se suele utilizar como aislante térmico.
Mientras que el HIPS Poliestireno Alto Impacto es completamente opaco y blanquecino debido al polibutadieno que incorpora, el PS cristal es transparente. Tiene un índice de refracción en torno a 1,57, similar al del policarbonato y el PVC.
Las mezclas de PS Poliestireno Alto Impacto y PS cristal son más translúcidas pero también más frágiles cuanto más PS cristal contienen. Es posible encontrar un equilibrio entre ambas propiedades de forma que los objetos fabricados, sean transparentes a la vez que aceptablemente resistentes.
El poliestireno tiene muy baja conductividad eléctrica (típicamente de 10-16 S m-1), es decir, es un aislante.13 Por sus propiedades suele usarse en las instalaciones de alta frecuencia
Polioximetileno (POM, Acetal o Celcon)
El polioximetileno (POM), también conocido como acetal, poliacetal y poliformaldehído, es un termoplástico de ingeniería utilizado en piezas de precisión que requieren alta rigidez, baja fricción y excelente estabilidad dimensional.
El POM se caracteriza por su alta resistencia, dureza y rigidez a 40 oC. POM es intrínsecamente blanco opaco, debido a su alta composición cristalina, pero está disponible en todos los colores. POM tiene una densidad de 1.410–1.420 g/cm3.
El POM se utiliza en aplicaciones de moldeo por ineyccion y extrusion. e clasifican según su estructura en homopolímeros y copolímeros. El homopolímero del POM es semi-cristalino (75-85% cristalino), con un punto de fusión de 175 °C.
Se clasifican según su estructura en homopolímeros y copolímeros. El homopolímero del POM es semi-cristalino (75-85% cristalino), con un punto de fusión de 175 °C.
Tiene propiedades mecánicas algo mejores, pero su estabilidad termo-oxidante es peor que la del copolímero. El copolímero tiene un punto de fusión ligeramente menor de 162 a 173 °C. Solo el copolímero es adecuado para una utilización continua en agua caliente.
Ventajas
Alta resistencia mecánica, estabilidad dimensional y bajo coeficiente de fricción
Alta resistencia a la abrasión, con buenas características eléctricas y dieléctricas
Alta resistencia al calor, fácil mecanización y elevada resistencia al estrés.
Elevada resistencia a la compresión. Resistencia a los golpes también a bajas temperaturas
El POM como barra u hoja extruida puede mecanizarse utilizando métodos tradicionales como torneado, fresado, taladrado, etc. El material es de corte libre, pero requiere herramientas afiladas con un alto ángulo de separación. El uso de lubricante de corte soluble no es necesario, pero se recomienda.
Las láminas POM se pueden cortar de forma limpia y precisa con un láser infrarrojo, como en un cortador láser de CO2.
Los procesos típicos de grabado involucran ácido cromático a temperaturas elevadas. También hay procesos que involucran plasma de oxígeno y descarga corona.
La soldadura térmica a través de varios métodos se ha utilizado con éxito tanto en homopolímero como en copolímero